壓鑄鋁件,壓鑄件,鋁壓鑄件,鋁合金壓鑄件,壓鑄鋁廠,鑄鋁件_泊頭市遠達模具有限公司

壓鑄鋁件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態(tài)的鋁或鋁合金澆入壓鑄機的入料口，經(jīng)壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做鋁壓鑄。可以制造形狀復(fù)雜、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件。因為熔融金屬在高壓高速下保持高的流動性，因而能夠獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。壓鑄鋁件的尺寸精度較高，可達IT11-13級，有時可達IT9級，表面粗糙度達Ra0.8-3.2um，互換性好。材料利用率高。由于壓鑄鋁件的精度較高，只需經(jīng)過少量機械加工即可裝配使用，有的壓鑄鋁件可直接裝配使用。其材料利用率約60%--80%，生產(chǎn)速率高、由于高速充型，充型時間短，金屬業(yè)凝固，壓鑄作業(yè)循環(huán)速度快。在各種鑄造工藝中，壓鑄方法生產(chǎn)率高，適合大批量生產(chǎn)。

鋁鑄件用途很廣泛，可以做汽車配件，各種家用品，工業(yè)機器配件等。它在不同的地方有不同的叫法，如鋁壓鑄零件、壓鑄鋁零件、鋁合金壓鑄鋁件等。方便使用鑲嵌件，易于在壓鑄模具上設(shè)置定位機構(gòu)，方便嵌鑄鑲嵌件，滿足壓鑄鋁件局部特別性能要求。由于鋁鑄件產(chǎn)品是不同成型的所以需要不同的清理方法，利用旋轉(zhuǎn)設(shè)備等帶動軟軸深入鑄件管孔內(nèi)部進行清紗處理，適用于重要鑄件不能震動加熱的情況，一般不再進行機械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金屬利用率，又減少了大量的加工設(shè)備和工時；鑄件價格便宜；可以采用組合壓鑄鋁以其他金屬或非金屬材料。既節(jié)省裝配工時又節(jié)省金屬。

壓鑄鋁件的加工步驟及注意事項介紹：

（1）鋁合金鑄件加熱到通常在300℃上下，保溫一段時間后，隨爐冷卻到室溫的工藝稱為退火。

（2）將鑄件加熱到差不多在共晶體的熔點，然后在這樣的溫度下持續(xù)久一點，然后冷卻，讓強化組元能夠較好地溶解，保存這個高溫狀態(tài)一直到室溫，這一工序就叫做固溶處理。

（3）把固溶處理后的鑄件加熱到設(shè)定溫度，持續(xù)一段時間后出爐，放在空氣里下慢慢冷卻的方法叫做時效。

（4）要是時效強化是在室溫下完成的那就叫自然時效，要是時效強化是在比室溫高的環(huán)境里并保溫一段時間后完成的稱為人工時效。

（5）時效處理進行著過飽和固溶體分解的自發(fā)過程，可以讓合金基體的點陣恢復(fù)到相對穩(wěn)定的狀態(tài)。

（6）退火的時候，固溶體會出現(xiàn)分解，相質(zhì)點出現(xiàn)聚集，能夠去除鑄件的內(nèi)應(yīng)力，讓鑄件的尺寸保持穩(wěn)定，避免變形，增強鑄件的塑性。

（7）固溶處理能夠增強鑄件的強度和塑性，提高合金的抗腐蝕能力。固溶處理的作用通常和固溶處理溫度。固溶處理保溫時間。冷卻速度三個方面有關(guān)。

近年來我國的壓鑄鋁件產(chǎn)量不斷上升，產(chǎn)業(yè)發(fā)展在、十分，這主要是得益于我國得天厚的市場優(yōu)勢。眾所周知，壓鑄鋁件應(yīng)用極為廣泛，特別是在汽車工業(yè)中壓鑄鋁件的需求量非常大。我國的汽車工業(yè)近年來發(fā)展并壯大，壓鑄鋁件的需求量正在迅猛提升，然而這推動了我國壓鑄鋁件產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。壓力鑄造工藝的諸多特點使其在提高有色金屬合金鑄件的精度水平、生產(chǎn)速率與表面質(zhì)量等方面顯示出了巨大優(yōu)勢。隨著汽車與摩托車等工業(yè)的發(fā)展，以及提高壓鑄件質(zhì)量節(jié)省能耗和降低污染等設(shè)計要求的實現(xiàn)，且有色金屬合金壓鑄件、特別是輕合金壓鑄機的應(yīng)用范圍在擴張。上述在以上趨勢的帶動下，使我國壓鑄鋁件產(chǎn)業(yè)發(fā)展壯大的優(yōu)勢是非常明顯的