低壓鑄鋁件的凝固是由上向下進行的，遠離澆口的部位先凝固，然后逐漸向澆口推移，澆口然后凝固。這樣鑄件可以通過澆口下部升液管內(nèi)熾熱金屬液的補縮，從而獲得組織致密、無縮孔、疏松的耐鋁鑄件。

 

為保證上述低壓鑄鋁件順序凝固的要求，必須使升液管出口端溫度大于澆口溫度大于型腔溫度。我們采用了在升液管出口端加設(shè)一自動加熱控溫裝置的辦法，解決了復(fù)雜鋁鑄件低壓鑄造所遇到的關(guān)鍵難題，并經(jīng)多年連續(xù)批量生產(chǎn)實踐證實，該裝置簡單、實用、可靠；生產(chǎn)的復(fù)雜鋁鑄件內(nèi)部組織致密、耐壓；避免了澆口凍結(jié)和漏空澆口，確保了連續(xù)生產(chǎn)正常進行；而且，恒定了保壓時間，實現(xiàn)了工藝過程自動控制。

 

升液管出口端四周裝有一個用電阻絲加熱的保溫套，這樣出口端能夠加熱到要求的溫度。同時升液管出口處裝有測溫?zé)犭娕?，電阻絲的通斷由溫度觸頭進行自動控制，這樣在連續(xù)生產(chǎn)中，升液管出口端始終保持在要求的溫度范圍內(nèi)，從而保證低鋁鑄件實現(xiàn)順序凝固對溫度場的要求，也防止?jié)部趦鼋Y(jié)。

 

設(shè)計、制造自動加熱控溫裝置要注意如下幾個要點：

 

a.保溫套功率一般采用2~3kW，宜用安全電壓(不超過36V)供電，以確保操作安全。

 

b.電阻絲表面負荷宜選低一些，即要比一般電阻加熱爐設(shè)計時選用的表面負荷小一些。因為保溫套四周封閉，工作條件較惡劣，否則電阻絲易燒斷。

 

c.電阻絲材料則以鎳鉻絲為佳。

 

d.電阻加熱器(保溫套)外套為耐火材料制成，市場上一般有銷售，可根據(jù)設(shè)計尺寸選擇接近規(guī)格的爐芯套。

 

e.制造安裝保溫套時，要采取保護措施，防止低壓澆注時，鋁液從接縫中鉆入電阻加熱器損壞電阻絲。

 

f.升液管出口端溫度一般控制在550~650℃范圍內(nèi)，根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)和工藝要求(如殘留澆口長度)在此范圍內(nèi)選擇。

 

鋁鑄件的使用注意事項：

 

1、抗蝕性差

 

當(dāng)合金成分中雜質(zhì)元素鉛、鎘、錫超過標(biāo)準時，導(dǎo)致鑄件老化而發(fā)生變形，表現(xiàn)為體積脹大，機械性能特別是塑性顯著下降，時間長了甚至破裂。鉛、錫、鎘在鋅合金中溶解度很小，因而集中于晶粒邊界而成為陰極，富鋁的固溶體成為陽極，在水蒸氣（電解質(zhì)）存在的條件下，促成晶間電化學(xué)腐蝕。鋁鑄件因晶間腐蝕而老化。

 

2、時效作用

 

鋅合金的組織主要由含Al和Cu的富鋅固溶體和含Zn的富Al固溶體所組成，它們的溶解度隨溫度的下降而降低。但由于鋁鑄件的凝固速度極快，因此到室溫時，固溶體的溶解度是大大地飽和了。經(jīng)過一定時間之后，這種過飽和現(xiàn)象會逐漸解除，而使鑄件地形狀和尺寸略起變化。

 

3、不宜在高溫和低溫下

 

壓鑄鋁件不宜在高溫和低溫（0℃以下）的工作環(huán)境下使用。鋅合金在常溫下有較好的機械性能。但在高溫下抗拉強度和低溫下沖擊性能都顯著下降。