壓鑄是一種利用高壓強制將金屬熔液壓入形狀復雜的金屬模內(nèi)的一種精密鑄造法。在1964年，日本壓鑄協(xié)會對于壓鑄定義為“在高溫將熔化合金壓入精密鑄模，在短時間內(nèi)大量生產(chǎn)高精度而鑄面優(yōu)良的鑄造方式”。美國稱壓鑄為Die Casting，英國則稱壓鑄為Pressure Die Casting，而 為國內(nèi)一般業(yè)者所熟悉的是日本的說法，稱為壓鑄。經(jīng)由壓鑄法所制造出來的鑄件，則稱為壓鑄件(Die castings)?！　∵@些材料的抗拉強度，比普通鑄造合金高近一倍，對于鋁合金汽車輪轂、車架等希望用更高強度耐沖擊材料生產(chǎn)的部件，有更積極的意義。

  那么壓鑄的優(yōu)點是：  

  ① 產(chǎn)品質(zhì)量好：    1. 鑄件尺寸精度高，一般可達IT11~IT13級，有時甚至高達IT9 級;

  2. 表面光潔度好，表面粗糙度達Ra0.8~3.2μm，有時甚至可達Ra0.4μm;    

  3. 壓鑄件組織致密，具有較高的強度和硬度：因為液態(tài)金屬是在壓力下冷卻凝固的，加上充填時間極短，冷卻速度極快，所以在壓鑄件上靠近表面的一層金屬晶粒較細，組織致密，這不僅使鑄件表面具有良好的耐磨性和耐蝕性，還提高了整個鑄件的硬度——壓鑄件抗拉給出強度一般比砂型鑄造提高25~30%，但伸長率有所下降;   

  4. 尺寸穩(wěn)定，產(chǎn)品互換性好;    

  5. 可以制造形狀復雜、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件：因為熔融金屬在高壓高速下保持高的流動性，因而能夠獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。例如，當前鋅合金壓鑄件 小壁厚可達0.3mm;鋁合金鑄件可達0.5mm; 小鑄出孔徑為0.7mm; 小螺距為0.75mm。    

  ② 生產(chǎn)效率高：    

  1. 機器生產(chǎn)率高， 例如國產(chǎn)J Ⅲ3型臥式冷室壓鑄機平均八小時可壓鑄600~700次，小型熱室壓鑄機平均每八小時可壓鑄3000~7000 次;    

  2. 壓鑄模具壽命長，一副用于壓鑄鋁合金的壓鑄模具， 壽命一般可達6~8 萬次，有時甚至高達上十萬次;    

  3. 易于實現(xiàn)機械化和自動化。   

  ③ 經(jīng)濟效果優(yōu)良：    

  1. 材料利用率高：由于壓鑄件具有尺寸 、表面粗糙度值低等優(yōu)點，因此它們一般不需要再進行機械加工而可以直接裝配使用，或者加工量很小，只需要經(jīng)過少量的機械加工就可以裝配使用，所以既提高了金屬的利用率，又減少了大量的加工設備和工時。其材料利用率約為60%~80%，毛坯利用率約為90%。     2. 壓鑄件的價格較為便宜;    

  3. 在壓鑄件上可以直接嵌鑄其他材料的零件，以節(jié)省貴重材料和加工工時：這樣既可以滿足了使用要求，擴大產(chǎn)品用途，又減少了裝配工作量，使制造工藝得以簡化

  壓鑄法也有下列缺點：　　

  1壓鑄合金受限制：目前的壓鑄合金只有鋅、錫、鉛、銅、鎂、鋁等六種，其中以銅合金的熔點 。 近亦有鑄鐵壓鑄的報告，但為了經(jīng)濟上的因素，仍須研究有關之材質(zhì)，模具材料及作業(yè)方法等。

  2設備費用昂貴：壓鑄生產(chǎn)所需之設備諸如壓鑄機、熔化爐、保溫爐及壓鑄模等費用都相當?shù)陌嘿F?！　?鑄件之氣密性差：由于熔液經(jīng)高速充填至壓鑄模內(nèi)時，會產(chǎn)生亂流之現(xiàn)象，局部形成氣孔或收 縮孔，影響鑄件之耐氣密性。目前有一種含浸處理的方法，可以用來改善耐 氣密性