鋁壓鑄件行業(yè)的廢棄物主要有：廢砂、廢渣、粉塵、廢氣等。據(jù)統(tǒng)計，我國每生產(chǎn)1噸合格鑄件，大約要排放粉塵50千克，廢氣1000～2000立方米，廢砂1～1.3噸，廢渣300千克。整個鋁壓鑄件行業(yè)2006年排放污染物總量約為：粉塵150萬噸,廢氣300億～600億立方米，廢砂3000萬噸，廢渣900萬噸，是一些工業(yè)發(fā)達 三廢排放量的10倍。雖然，我國目前一些大型企業(yè)的工藝裝備水平和國際上 的鋁壓鑄件企業(yè)相差不多，但仍然有相當(dāng)大的一批企業(yè)工藝裝備落后，甚至十分簡陋。

       在氣候變化、能源發(fā)展、以及原材料價格不斷上升的框架下，有效地改善能源和原源材料的使用效率，同樣必須對近年來不斷變化的原材料基礎(chǔ)作出反應(yīng),能源、原輔材料以及廢料價格近年來都成倍的增長，因此必須在技術(shù)上作出反應(yīng)，以便在國際競爭能力方面以及在其他的制造技術(shù)領(lǐng)域保持競爭力。鋁壓鑄件工業(yè)在此方面還有著非常多的有效的改良潛力。

      經(jīng)過十幾年的科學(xué)試驗，吸收國外 技術(shù)，不斷總結(jié)提高，已經(jīng)解決了產(chǎn)品質(zhì)量不達標、鋁壓鑄件 業(yè)對環(huán)境嚴重污染的問題。對于目前模鋁壓鑄件原理，使產(chǎn)品尺寸精度達到國際領(lǐng)先水平。該項目采用覆膜砂做原料，用射芯機一次射殼射芯成功。射出的鑄模是殼芯一體一次成型，直接澆注，便可獲得尺寸 、質(zhì)量高的鑄件。利用該項技術(shù)，鑄件加工余量控制在0.25毫米~0.3毫米，型腔尺寸 ，設(shè)計更為合理，耐壓試驗無滲漏現(xiàn)象，產(chǎn)品的機械及物理性能、金相組織等均達到要求，該項目解決了因材質(zhì)不合格而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不過關(guān)的難題，使鑄件尤其是液壓鑄件產(chǎn)品質(zhì)量上了一個新臺階，使鑄件不但能達到國內(nèi)行業(yè)要求，而且能達到國際產(chǎn)品質(zhì)量要求。