護(hù)欄鋁合金壓鑄件系列

機(jī)械壓鑄鋁件系列

汽車壓鑄鋁件系列

出口件系列

鋁壓鑄件表面缺陷的主要原因匯總：

1、鋁壓鑄件壓力太低（壓射比壓低）；  2、金屬壓力太高；  3、 級速度太低；  4、 級速度太高；  5、 級/二級切換點太早；6、 級/二級切換點太晚；7、減速設(shè)定錯誤；8、第二級速度太低；9、第二級速度太高；10、增壓太早；11、增壓太晚；12、增壓太低；13、增壓太高；14、料勺的注射重量設(shè)定錯誤；15、在注料口受阻；16、在定量爐的流槽上受阻；17、定量爐的管道阻塞；18、凝固時間太長/短；19、鎖模機(jī)械/導(dǎo)柱等不好；20、頂出力太高；21、頂出延時太短；22、頂出延時太長；23、鎖模力太低/機(jī)器噸位太小；24、操作循環(huán)不正規(guī)；25、模具有水/水管泄漏；26、加熱/冷卻裝置漏油；27、沖頭潤滑油太多；28、沖頭潤滑油不足/沖頭粘卡；29、模具太冷；30、模具太熱；31、模具噴涂太多；32、模具噴涂不夠；33、模具噴涂型式錯誤；34、脫模劑濃度太低；35、模具表面臟/金屬粘連；36、真空泄露；37、真空開啟太早/晚；38、排氣道和/或溢流口失效；39、模具/壓射筒表面拋光差；40、拔模面斜度不足或側(cè)凹；41、內(nèi)澆口和橫澆道設(shè)計差；42、加熱和冷卻點的金屬在充滿型腔之前已被冷卻凝固，或料勺舀取的金屬重量不足。 可能原因：1、金屬壓力太低；3、 級速度太低（金屬在壓射筒內(nèi)冷卻的太快）；6、 級/二級切換點太晚；7、減速設(shè)定錯誤；8、第二級速度太低；14、料勺的注射重量設(shè)定錯誤；15、在注料口受阻；16、在定量爐的流槽上受阻；17、定量爐的管道阻塞；24、操作循環(huán)不正規(guī)；28、沖頭潤滑油太少/沖頭粘卡；29、模具太冷；31、模具噴涂太多；36、真空泄露；37、真空開啟太早/晚；38、排氣道和/或溢流口失效；41、內(nèi)澆口和橫澆道設(shè)計差（模具的局部可能太冷）；42、加熱和冷卻點的導(dǎo)熱控43、鑄件的幾何形狀成型困難；44、金屬太熱/冷；46、金屬規(guī)格不對。導(dǎo)熱控制差；43、鑄件的幾何形狀成型困難；44、金屬太熱/冷；45、金屬被污染或臟；46、金屬規(guī)格不對；47、爐中熔料里有浮渣

上一篇：鋁壓鑄件有黑斑是什么怎么回事
下一篇：鋁合金壓鑄領(lǐng)域應(yīng)用即將爆發(fā)