2、考慮脫模問題。這點在壓鑄實際中非常重要，現(xiàn)實中脫模往往容易出現(xiàn)問題，這比注塑脫模麻煩多了，所以拔模斜度的設(shè)置和動定模脫模力的計算要注意些，一般拔模斜度為1°~3°，通?？紤]到脫模的順利性，外拔模要比內(nèi)拔模的斜度要小些，外拔模1°，而內(nèi)拔模要2°～3°左右；

 

3、考慮到模具設(shè)計的問題，如果有多個位置的抽芯位，盡量的放兩邊，   好不要放在下位抽芯，這樣時間長了下抽芯會容易出問題；

 

4、有些鋁壓鑄件外觀可能會有特殊的要求，如噴油、噴粉等，這時就要時結(jié)構(gòu)避開重要外觀位置便于設(shè)置澆口溢流槽；

 

5、在結(jié)構(gòu)上盡量的避免出現(xiàn)導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜的結(jié)構(gòu)出現(xiàn)，如，不得不使用多個抽芯或螺旋抽芯等；

 

6、對于需進(jìn)行表面加工的零件，注意，需要在零件設(shè)計時給適合的加工留量，不能太多，會把里面的氣孔都暴露出來的；不能太少，否則粗精定位一加工，黑皮還沒加工掉，你就等再在模具上打火花了，留量   好不要大于0.8mm，這樣加工出來的面基本看不到氣孔的，因為有硬質(zhì)層的保護(hù)；

 

7、選料：是用ADC12還是A380等，但同時也要看具體的要求——銷往法國的鋁壓鑄件，如果有FDA的要求，就不能用ADC-12，須用ADC-3T代替；

 

8、鋁合金沒有彈性，要做扣位只有和塑料配合；

 

9、一般不能做深孔！在開模具時只做點孔，然后在后加工；

 

10、如果是薄壁件，不能太薄，而且   要用加強肋，增加抗彎能力。由于鋁壓鑄件的溫度要在800攝氏度左右，模具壽命一般比較短，如電機(jī)外殼一般只有80K左右；

 

11、鋁合金壓鑄件的設(shè)計與塑膠件的設(shè)計比較相似，塑膠件的一些設(shè)計常規(guī)也適用于壓鑄件，壓鑄模具一般是不允許靠破的；

 

12、對于鋁合金，模具所受溫度和壓力比塑膠的大很多，對設(shè)計的正確性要求特嚴(yán)，即使很好的模具材料，一旦有焊接，模具就幾乎無壽命可言，鋅合金跟塑膠差不多，模具壽命較好；

 

13、不能有凹的尖角，避免模具崩角；

 

14、鋁合金壓鑄件的精度雖然比較高，但比塑膠差，而且拔模力比塑膠大，通常結(jié)構(gòu)不能太復(fù)雜，   時應(yīng)將復(fù)雜的零件分解成兩件或多件；

 

15、鋁合金的螺孔通常模具只做錐坑，采用后加工。對于要求嚴(yán)的配合部位通常留0.3mm的后加工量；

 

16、鋁合金壓鑄易產(chǎn)生氣孔，在外觀上需加以考慮；

 

17、如果有字模具或雕刻內(nèi)容，需要遠(yuǎn)離澆口，防止過早沖刷磨損；

 

18、對多出需要去毛邊的零件，特別是內(nèi)框型，需要加開一道五金沖裁模具沖毛邊。