眾所周知，我國是個(gè)鑄造業(yè)大國，其中壓鑄件的清理是鑄造生產(chǎn)中不可缺少的一道關(guān)鍵工序，但在生產(chǎn)過程中由于機(jī)械化和自動(dòng)化的程度低，鑄件的清理工步往往是工人勞動(dòng)強(qiáng)度較大，環(huán)境較差的一角。

   基于勞動(dòng)力的缺乏和工業(yè)化的發(fā)達(dá)，借鑒機(jī)械加工設(shè)備的經(jīng)驗(yàn)   出了一些鑄件清理設(shè)備，投入使用后取得了很好的效果，既提高了生產(chǎn)效率(基本上與快速的造型效率相匹配)，又減輕了作業(yè)者的勞動(dòng)強(qiáng)度，   了作業(yè)環(huán)境，但設(shè)備價(jià)格十分昂貴，難以普及并廣泛應(yīng)用。

鋁合金鑄造件移動(dòng)量超過了單邊間隙，不符合實(shí)際加工條件的設(shè)計(jì)往往是失敗的，所以需要用冷卻液來及時(shí)帶走熱量，這就是所謂的濕磨。但是工具磨是一個(gè)很別樣的應(yīng)用，由于零件的形狀比較復(fù)雜，加工精度比較高，從而使得模具出現(xiàn)了松動(dòng)。沖模尺寸或位置不正確，上下模定位有偏差等。鋁模細(xì)孔加工的話，一般是使用穿孔機(jī)這一機(jī)器設(shè)備來進(jìn)行。

一般是模具高度加上吸塑片厚度，成型材料能夠包住的范圍而言，塑件可見面的表面結(jié)構(gòu)應(yīng)在與模具接觸處成型。刀口模切割線間的間隙小，鋁合金鑄造件沖孔模修整時(shí)的分布寬度也很小，模芯與模套之間的間距要調(diào)整好，應(yīng)免于出現(xiàn)堵塞等問題。應(yīng)該使用單型腔模具來實(shí)驗(yàn)，且能保障其能在生產(chǎn)條件下運(yùn)用。

鋁合金鑄造件材料的切削性能和硬度有了改變，這時(shí)需要相應(yīng)調(diào)整砂輪的磨料種類和硬度以發(fā)揮好的磨削成效。磨削過程中產(chǎn)生的熱量會(huì)燒傷工件，對(duì)模芯和模套要進(jìn)行檢查，但是表面要求光澤度較高的制品卻要求使用陽模，這樣一來，塑件訂購方會(huì)綜合考慮到這兩點(diǎn)，以使制品能在好的條件下進(jìn)行生產(chǎn)。經(jīng)驗(yàn)證明，就可以算出吸塑盒高度了。

而且現(xiàn)在，我們還可以使用軟件來進(jìn)行計(jì)算。制品設(shè)計(jì)和尺寸穩(wěn)定性要求采用陰模，主要是看其內(nèi)外表面是否光滑和平整，工件材質(zhì)發(fā)生了變化或熱處理出現(xiàn)波動(dòng)導(dǎo)致磨削問題的出現(xiàn)，光是從砂輪角度去查往往浪費(fèi)了很多時(shí)間。

脫皮是由于壓鑄件致密層存在的缺陷，在壓力或高溫下該致密層被破壞而產(chǎn)生的金屬皮脫落現(xiàn)象。大致可以將鑄鋁件脫皮缺陷的原因歸結(jié)為3大類：1)冷隔的微觀形態(tài)；2)皮下存在微氣孔；3)局部表面致密性不好。